• Se utilizan siempre que se requiere una conexión giratoria estanca en tuberías o en combinación con mangueras para evitar que estas se retuerzan.
• Las industrias que los emplean abarcan sectores como el petrolero, petroquímico, refinación, minería, destilación, fabricación de pinturas, riego agrícola y fertilización, plantas de tratamiento de aguas residuales y equipos de procesamiento de alimentos y bebidas. Las juntas giratorias de Dixon™ se encuentran en plantas de mezcla, aplicaciones de llenado de bidones, transferencia de fluidos y materiales a granel (tanto secos como líquidos), camiones de vacío, camiones cisterna para petróleo y gas, y camiones de agua. Los modelos de mayor tamaño se utilizan en la industria siderúrgica, la transferencia de carga a granel en el sector marítimo y en muchos otros ámbitos.

• Configuraciones de extremo: NPT hembra, brida #150, brida TTMA, ranurado, extremo para soldar y muchas otras variaciones.
• Opciones de sellado: caucho de nitrilo, FKM, PTFE, EPDM, caucho de nitrilo con certificación FDA, FFKM.
• Materiales de los rodamientos de bolas: acero al carbono, acero inoxidable 440 y acero inoxidable 316.
• Materiales de la grasa: litio, aprobada por la FDA (grado alimenticio) y silicona.
• Los giratorios destinados a servicios con oxígeno, vapor o inmersión pueden diseñarse específicamente para aplicaciones únicas (bajo pedido especial).
• Soldadura de penetración total al 100 % disponible.

Los pivotes de acero al carbono de 3 a 8 pulgadas están fabricados en acero al carbono, con dobles pistas de rodadura endurecidas por láser para una mayor capacidad de carga y una vida útil más prolongada.

• El sistema de sellado de triple anillo en V con carga por resorte garantiza un sellado estanco tanto a alta como a baja presión, y prolonga la vida útil del sello.
• Movimiento de rotación completo de 360°.
• La amplia separación entre las pistas de los rodamientos de bolas dobles asegura una mayor capacidad de carga.
• El diseño mecanizado con precisión garantiza la alineación y años de servicio libre de problemas.
• Se realizan pruebas hidrostáticas a todos los giratorios antes de su despacho.
• El sello antipolvo tipo O-ring protege las pistas de bolas y la cámara de sellado contra los elementos externos.

• Disponemos de opciones de rótulas personalizadas; póngase en contacto con Dixon™ para obtener más información. Nuestro personal de ventas y de ingeniería de fábrica estará encantado de ayudarle a evaluar su aplicación de rótulas y a determinar la junta giratoria adecuada que necesita.
• Kits de reparación disponibles.

• El eslabón giratorio debe configurarse de tal manera que las superficies que entran en contacto con el fluido que se manipula sean compatibles con dicho fluido. En caso de que el eslabón giratorio se utilice en servicio sumergido, esto incluye los sellos antipolvo y los rodamientos de bolas. Siempre recomendamos el uso de rodamientos de bolas de acero inoxidable al fabricar un eslabón giratorio para servicio sumergido, ya que, si los rodamientos estándar de acero al carbono se oxidaran y se adhirieran entre sí, esto dificultaría el desmontaje del eslabón giratorio y podría afectar su funcionamiento.
• La lubricación debe realizarse periódicamente, en función del servicio y de las condiciones de operación. Por lo general, dos veces al año resulta suficiente.